Calidad Exhibición de HDMI LCD & Módulo LCD TFT fábrica

1.Introducción El nombre completo de LCD es Display de cristal líquido. Las propiedades de los cristales líquidos fueron descubiertas en 1888 por el químico austríaco Friedrich Reinitzer.Heilmeier en la UEn 1971, el laboratorio de la Radio Corporation completó la primera pantalla de cristal líquido en modo de dispersión dinámica.International Liquid Xtal Company comenzó la producción en masa de la primera pantalla de cristal líquido usando un efecto de campo nemático retorcidoA partir de la década de 1980, las pantallas de cristal líquido comenzaron a ser verdaderamente populares, con varios tipos de pantallas LCD como TFT, UFB, TFD y STN. 2La estructura La estructura de un LCD consiste en una capa de cristal líquido colocada entre dos sustratos de vidrio paralelos.y el sustrato superior de vidrio tiene un filtro de colorAl controlar la alineación de las moléculas de cristal líquido a través de las señales y voltajes aplicados al TFT, la polarización de la luz se puede controlar para cada píxel,lograr la función de visualizaciónEl LCD es una sustancia que existe entre los estados sólido y líquido; no emite luz por sí misma y requiere una fuente de luz externa para funcionar.El número de tubos de luz afecta el brillo del LCD.

1. ¿Qué es TFT-LCD? TFT-LCD,que significa Pantalla de Cristal Líquido de Transistor de Película Delgada, es una tecnología de pantalla de cristal líquido de matriz activa. Se utiliza ampliamente en varios productos electrónicos debido a sus ventajas como bajo consumo de energía, alta claridad y visualización en color. Sin embargo, también tiene algunas "deficiencias inherentes": • Ángulo de visión limitado • Velocidad de respuesta lenta (debido a la limitación de la velocidad de rotación del LCD) • Las imágenes dinámicas son propensas a borrosidad • Rango de temperatura de funcionamiento limitado Términos relacionados con TFT LCD: LC: Cristal Líquido CF: Filtro de Color B/L: Luz de Fondo L/G: Guía de Luz  línea de datos línea de escaneo 2. La estructura interna de los paneles TFT-LCD · Filtro polarizador: Ubicado en las capas superior e inferior de la pantalla, es responsable de controlar la dirección de polarización de la luz, asegurando que solo la luz en una dirección específica pueda pasar. · Celda de Cristal Líquido (Celda LC): El componente central, que contiene moléculas de cristal líquido. Estas moléculas son controladas por un campo eléctrico para regular el paso de la luz. · Filtro de Color (CF): Ubicado encima de la unidad de cristal líquido, se utiliza para generar imágenes en color. Cada punto de píxel corresponde a los colores rojo, verde y azul. · Sustrato de vidrio:El sustrato de vidrio sirve como el material portador central para el filtro de color. · Transistor de película delgada (TFT): Ubicado debajo del filtro de color, se utiliza para controlar el interruptor de cada píxel, permitiendo una visualización precisa de las imágenes.  · Placa de Circuito Impreso (PCBA): Conecta y controla varios componentes para asegurar el funcionamiento normal de toda la pantalla. · Guía de Luz: Ubicada dentro del módulo de retroiluminación, se utiliza para distribuir uniformemente la luz del tubo de la lámpara, proporcionando un efecto de retroiluminación uniforme. · Tubo de la lámpara: Proporciona la fuente de retroiluminación para asegurar que la pantalla pueda mostrar claramente las imágenes incluso en un entorno oscuro.

El principio de funcionamiento de la placa de conducción es recibir y convertir señales. Como se muestra en el diagrama de abajo, cuando se presiona el botón de encendido y se ilumina la pantalla del ordenador,la señal de visualización ha sido transmitida con éxitoEl proceso de transmisión incluye tres componentes principales: la tarjeta gráfica del ordenador, la placa de controladores y el panel de visualización. La señal comienza desde la interfaz de salida de la tarjeta gráfica de la computadora, luego entra en la interfaz de entrada de la placa de controladores.basado en los datos del panel almacenados en el chip, convierte la señal de imagen en una señal de visualización, que luego se transmite al panel de visualización. En este proceso, la placa de controladores convierte la señal proporcionada por la tarjeta gráfica en una señal que puede ser aceptada por el panel de visualización, con el protocolo de transmisión cambiando de HDMI a eDP. En términos simples, el proceso de transmisión de la señal de visualización implica que la señal comience desde la computadora, pase a través de la placa del controlador para su conversión y luego ingrese al panel de visualización. Durante este proceso de conversión de señal, solo se cambia la forma de transmisión de la señal; la placa del conductor no puede alterar la resolución o la frecuencia de actualización de la señal. Por ejemplo, si una señal 1080p entra a través de la interfaz HDMI, también saldrá a través de la interfaz eDP como 1080p, y la imagen que se muestra en el panel será 1080p. Incluso si el panel admite una resolución máxima de 4K, si la señal de video que entra en el panel es 1080p, la imagen final que se muestra seguirá siendo 1080p.

Durante el proceso de producción de placas PCBA, el funcionamiento inadecuado del personal o los problemas de calidad del material a menudo conducen a placas PCBA defectuosas.Hoy en día, vamos a presentar el proceso detallado de reparación de la placa PCBA. Inspección visual de las PCBA: Este paso consiste en comprobar la placa PCBA para detectar cualquier defecto visible del proceso de producción, tales como: cortocircuitos, juntas de soldadura en frío, componentes faltantes, polaridad invertida de los componentes,y componentes dañados. Medir todo poder: La tarea principal aquí es medir si la fuente de energía tiene un cortocircuito a tierra. Prueba de los defectos con encendido: Después de encender, utilice un dispositivo de ensayo para comprobar dos veces si hay defectos. Reparación basada en un fenómeno defectuoso: La reparación se lleva a cabo de acuerdo con los síntomas de defecto y los principios del circuito. Autocontrol después de la reparación: Después de la reparación, la sección reparada debe ser revisada por sí misma. Esto incluye la verificación de cortocircuitos, juntas de soldadura en frío, bolas de soldadura, escombros de soldadura y la apariencia de juntas de soldadura. Verificación de las fijaciones de prueba: Utilice un dispositivo de ensayo para comprobar si la placa PCBA está reparada correctamente. Inspección visual completa: Inspeccionar el producto reparado. Al reparar las placas PCBA defectuosas, se puede reducir el número de placas desechadas, lo que ayuda a reducir los costes de producción de la fábrica.