品質 HDMI LCDの表示 & TFT液晶モジュール 工場

1. はじめに LCDの正式名称はLiquid Crystal Display（液晶ディスプレイ）です。液晶の特性は、1888年にオーストリアの化学者フリードリッヒ・ライニッツァーによって発見されました。数十年の研究を経て、1964年にアメリカのラジオ・コーポレーション研究所のジョージ・H・ハイルマイヤーが最初の動的散乱モード液晶ディスプレイを完成させました。1971年には、International Liquid Xtal Companyが、ツイストネマチック電界効果を用いた最初の液晶ディスプレイの量産を開始しました。1980年代に入ると、液晶ディスプレイは本格的に普及し始め、TFT、UFB、TFD、STNなど、いくつかの種類のLCDが登場しました。 2. 構造 LCDの構造は、2枚の平行なガラス基板の間に配置された液晶層で構成されています。下側のガラス基板にはTFT（薄膜トランジスタ）が、上側のガラス基板にはカラーフィルターが備えられています。TFTに印加される信号と電圧を通じて液晶分子の配向を制御することにより、各ピクセルごとに光の偏光を制御し、表示機能を実現します。LCDは固体と液体の間の状態に存在する物質であり、それ自体では光を発せず、機能させるには外部光源が必要です。ライトチューブの数は、LCDの明るさに影響します。

1. TFT-LCDとは？ TFT-LCD,Thin Film Transistor Liquid Crystal Displayの略で、アクティブマトリクス液晶ディスプレイ技術です。低消費電力、高精細、カラー表示などの利点から、様々な電子製品に広く使用されています。 しかし、いくつかの「固有の欠点」もあります: • 視野角の制限 • 応答速度の遅さ（液晶の回転速度の制限による） • 動画像がぼやけやすい • 動作温度範囲の制限 TFT LCD関連用語:: LC: 液晶 CF: カラーフィルター B/L: バックライト L/G: ライトガイド  データライン スキャンライン 2. TFT-LCDパネルの内部構造 · 偏光フィルター: ディスプレイの最上層と最下層に配置され、光の偏光方向を制御し、特定の方向の光のみが通過するようにします。 · 液晶セル（LCセル）: 中核コンポーネントで、液晶分子を含んでいます。これらの分子は電界によって制御され、光の通過を調整します。 · カラーフィルター（CF）: 液晶ユニットの上に配置され、カラー画像を生成するために使用されます。各ピクセルポイントは、赤、緑、青の色に対応しています。 · ガラス基板:ガラス基板は、カラーフィルターの中核的なキャリア材料として機能します。 · 薄膜トランジスタ（TFT）: カラーフィルターの下に配置され、各ピクセルのスイッチを制御し、画像の正確な表示を可能にします。  · プリント基板（PCBA）: さまざまなコンポーネントを接続および制御して、ディスプレイ全体の正常な動作を保証します。 · ライトガイド: バックライトモジュール内に配置され、ランプチューブからの光を均等に分散させ、均一なバックライト効果を提供します。 · ランプチューブ: バックライト光源を提供し、暗い環境でもディスプレイが画像を鮮明に表示できるようにします。

ドライバーボードの働き原理は信号を受信し変換することです. ドライバーボードはどのように表示信号を送信する? 下の図のように,電源ボタンを押してコンピュータ画面が点灯すると,ディスプレイ信号がうまく送信されました.送信プロセスは,コンピュータのグラフィックカード,ドライバボード,ディスプレイパネルの3つの主要なコンポーネントを含みます. 信号はコンピュータのグラフィックカードの出力インターフェースから始まり,ドライバボードの入力インターフェイスに入ります.ドライバボードのチップは信号を受け取り,チップに保存されたパネルデータに基づいて画像信号をディスプレイ信号に変換し,ディスプレイパネルに出力します. このプロセスでは,ドライバボードは,グラフィックカードが提供する信号をディスプレイパネルが受け入れることができる信号に変換し,送信プロトコルはHDMIからeDPに変更されます. 単純に言うと,ディスプレイ信号伝送のプロセスは,コンピュータから信号が始まり,変換のためにドライバボードを通り過ぎ,その後ディスプレイパネルに入ります. この信号変換過程では,信号伝送の形のみが変化し,ドライバーボードは信号の解像度やリフレッシュレートを変えることはできません. 例えば,HDMIインターフェイスから1080p信号が入ってくる場合,eDPインターフェイスから1080pとして出力され,パネルに表示される画像は1080pになります. パネルが最大解像度4Kをサポートしている場合でも,パネルに入ってくるビデオ信号が1080pである場合,最終的な画像は依然として1080pになります.

PCBAボードの製造過程で,人材による不適切な操作または材料品質の問題が,しばしば欠陥のあるPCBAボードにつながります.そのような場合,欠陥のあるボードは修理する必要があります.今日PCBA板の修理の詳細なプロセスを紹介しましょう. PCBAの視覚検査: このステップは,PCBAボードの製造プロセスからの目に見える欠陥,例えば:ショート回路,冷たい溶接合体,欠けている部品,逆の部品極度,損傷した部品. すべて の 力 を 計る■ 主要な課題は,電源が地球に短回路を持っているかどうかを測定することです. 障害の電源オンテスト: 電源を入れると,検査装置を使って,欠陥を確認します. 欠陥 現象 に 基づく 修理: 修理は,欠陥症状と回路原則に従って行われます. 修理作業は,エンジニアが提供する修理操作ガイドラインを参照することができます. 修理 後 の 自己 検査: 修理 の 後,修理 さ れ た 部分 を 自分 で 検査 する 必要 が あり ます.短回路,冷たい 溶接 接頭,溶接 球,溶接 渣,溶接 接頭 の 外観 を 調べる こと が 含ま れ ます. 試験装置のチェック: PCBAボードの正常に修理されているかどうかを確認するために試験装置を使用します. 視覚的な完全な検査: 修理された製品を完全に検査します. 欠陥のあるPCBAボードを修理することで,廃棄されたボードの数を減らすことができ,工場の生産コストを下げるのに役立ちます.