Qualidade Exposição de HDMI LCD & Módulo LCD TFT fábrica

1Introdução O nome completo do LCD é Liquid Crystal Display. As propriedades dos cristais líquidos foram descobertas em 1888 pelo químico austríaco Friedrich Reinitzer.Heilmeier na UO laboratório da S.S. Radio Corporation completou o primeiro ecrã de cristais líquidos de modo de dispersão dinâmica.A International Liquid Xtal Company começou a produção em massa do primeiro ecrã de cristal líquido usando um efeito de campo nemático torcido.A partir da década de 1980, os ecrãs de cristal líquido começaram a se tornar verdadeiramente populares, com o surgimento de vários tipos de LCDs, como TFT, UFB, TFD e STN. 2A estrutura A estrutura de um LCD consiste numa camada de cristal líquido colocada entre dois substratos de vidro paralelos. O substrato de vidro inferior é equipado com TFT (Thin Film Transistor),e o substrato de vidro superior tem um filtro de coresAo controlar o alinhamento das moléculas de cristal líquido através dos sinais e tensões aplicadas ao TFT, a polarização da luz pode ser controlada para cada pixel,Realização da função de exibiçãoO LCD é uma substância que existe entre os estados sólido e líquido; não emite luz por si só e requer uma fonte de luz externa para funcionar.O número de tubos de luz afeta o brilho do LCD.

1. O que é TFT-LCD? TFT-LCD,que significa Thin Film Transistor Liquid Crystal Display (Visor de Cristal Líquido de Transistor de Filme Fino), é uma tecnologia de visor de cristal líquido de matriz ativa. É amplamente utilizado em vários produtos eletrônicos devido às suas vantagens, como baixo consumo de energia, alta clareza e exibição de cores. No entanto, também possui algumas "desvantagens inerentes": • Ângulo de visão limitado • Velocidade de resposta lenta (devido à limitação da velocidade de rotação do LCD) • Imagens dinâmicas são propensas a borrões • Faixa de temperatura operacional limitada Termos relacionados a TFT LCD: LC: Cristal Líquido CF: Filtro de Cor B/L: Luz de Fundo L/G: Guia de Luz  linha de dados linha de varredura 2. A estrutura interna dos painéis TFT-LCD · Filtro polarizador: Localizado nas camadas superior e inferior do visor, é responsável por controlar a direção de polarização da luz, garantindo que apenas a luz em uma direção específica possa passar. · Célula de Cristal Líquido (Célula LC): O componente principal, que contém moléculas de cristal líquido. Essas moléculas são controladas por um campo elétrico para regular a passagem da luz. · Filtro de Cor (CF): Localizado acima da unidade de cristal líquido, é usado para gerar imagens coloridas. Cada ponto de pixel corresponde às cores vermelho, verde e azul. · Substrato de vidro:O substrato de vidro serve como o material de suporte principal para o filtro de cor. · Transistor de filme fino (TFT): Localizado abaixo do filtro de cor, é usado para controlar a comutação de cada pixel, permitindo a exibição precisa de imagens.  · Placa de Circuito Impresso (PCBA): Conecta e controla vários componentes para garantir a operação normal de todo o visor. · Guia de Luz: Localizado dentro do módulo de luz de fundo, é usado para distribuir uniformemente a luz do tubo da lâmpada, fornecendo um efeito de luz de fundo uniforme. · Tubo da lâmpada: Fornece a fonte de luz de fundo para garantir que o visor possa mostrar imagens claramente, mesmo em um ambiente escuro.

O princípio de funcionamento da placa do condutor é receber e converter sinais. Como mostra o diagrama a seguir, quando o botão de ligação é pressionado e a tela do computador se ilumina,O sinal de exibição foi transmitido com êxitoO processo de transmissão envolve três componentes principais: a placa gráfica do computador, a placa de comando e o painel de exibição. O sinal começa a partir da interface de saída da placa gráfica do computador, depois entra na interface de entrada da placa de driver.com base nos dados do painel armazenados no chip, converte o sinal de imagem num sinal de exibição, que é então emitido para o painel de exibição. Neste processo, a placa de driver converte o sinal fornecido pela placa gráfica em um sinal que pode ser aceito pelo painel de exibição, com o protocolo de transmissão mudando de HDMI para eDP. Em termos simples, o processo de transmissão do sinal de exibição envolve o sinal a partir do computador, passando pela placa de direção para conversão e, em seguida, entrando no painel de exibição. Durante este processo de conversão de sinal, só a forma de transmissão do sinal é alterada; a placa do condutor não pode alterar a resolução do sinal ou a taxa de atualização. Por exemplo, se um sinal 1080p entrar através da interface HDMI, ele também sairá através da interface eDP como 1080p, e a imagem exibida no painel será 1080p. Mesmo que o painel suporte uma resolução máxima de 4K, se o sinal de vídeo que entra no painel for 1080p, a imagem final exibida ainda será 1080p.

Durante o processo de produção de placas PCBA, a operação inadequada por parte do pessoal ou problemas de qualidade dos materiais frequentemente levam a placas PCBA defeituosas. Nesses casos, as placas defeituosas precisam ser reparadas. Hoje, vamos apresentar o processo detalhado de reparo de placas PCBA. Inspeção Visual da PCBA: Esta etapa envolve a verificação da placa PCBA em busca de quaisquer defeitos visíveis do processo de produção, tais como: curtos-circuitos, juntas de solda frias, componentes ausentes, polaridade de componentes invertida e componentes danificados. Medir Toda a Energia: A principal tarefa aqui é medir se a fonte de alimentação tem um curto-circuito para o terra. Teste de Ligação para Defeitos: Após ligar, use uma estrutura de teste para verificar novamente se há defeitos. Reparo com Base no Fenômeno Defeituoso: O reparo é realizado de acordo com os sintomas do defeito e os princípios do circuito. O trabalho de reparo pode consultar as diretrizes de operação de reparo fornecidas pela engenharia. Auto-verificação Após o Reparo: Após o reparo, a seção reparada precisa ser auto-verificada. Isso inclui verificar curtos-circuitos, juntas de solda frias, esferas de solda, borra de solda e a aparência das juntas de solda. Verificação da Estrutura de Teste: Use uma estrutura de teste para verificar se a placa PCBA foi reparada corretamente. Inspeção Visual Completa: Realize uma inspeção completa no produto reparado. Ao reparar placas PCBA defeituosas, o número de placas descartadas pode ser reduzido, o que ajuda a diminuir os custos de produção da fábrica.