Qualité Affichage d'affichage à cristaux liquides de HDMI & Module TFT LCD usine

1.Introduction Le nom complet de l'écran LCD est affichage à cristaux liquides. Les propriétés des cristaux liquides ont été découvertes en 1888 par le chimiste autrichien Friedrich Reinitzer.Heilmeier à l'universitéLe laboratoire de la S.S. Radio Corporation a réalisé le premier écran à cristaux liquides en mode de diffusion dynamique.International Liquid Xtal Company a commencé la production en série du premier écran à cristaux liquides utilisant un effet de champ nématique torduÀ partir des années 1980, les écrans à cristaux liquides ont commencé à devenir vraiment populaires, avec l'émergence de plusieurs types d'écran LCD tels que TFT, UFB, TFD et STN. 2La structure La structure d'un écran LCD est constituée d'une couche de cristal liquide placée entre deux substrats en verre parallèles.et le substrat de verre supérieur a un filtre à couleurEn contrôlant l'alignement des molécules de cristaux liquides à travers les signaux et les tensions appliquées au TFT, la polarisation de la lumière peut être contrôlée pour chaque pixel,réalisation de la fonction d'affichageL'écran LCD est une substance qui existe entre l'état solide et l'état liquide; il n'émet pas de lumière par lui-même et nécessite une source lumineuse externe pour fonctionner.Le nombre de tubes lumineux affecte la luminosité de l'écran LCD.

1.Qu'est-ce que le TFT-LCD? TFT-LCD,qui signifie Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, est une technologie d'affichage à matrice liquide.Il est largement utilisé dans divers produits électroniques en raison de ses avantages tels que la faible consommation d'énergie, haute clarté et affichage en couleur. Cependant, il présente également des "déficiences inhérentes": • Angle de vision limité • Vitesse de réponse lente (en raison de la limitation de la vitesse de rotation de l'écran LCD) • Les images dynamiques sont souvent floues • Plage de température de fonctionnement limitée Termes liés aux écrans LCD TFT: LC: Cristaux liquides CF: Filtre à couleur B/LLumière arrière L/G: Guide lumineux ligne de données ligne de balayage 2.La structure interne des panneaux TFT-LCD ·Filtre de polarisation: Situé dans les couches supérieure et inférieure de l'écran, il est responsable du contrôle de la direction de polarisation de la lumière, veillant à ce que seule la lumière dans une direction spécifique puisse passer. ·Cellule à cristaux liquides (cellule à cristaux liquides)Le noyau, qui contient des molécules de cristaux liquides qui sont contrôlées par un champ électrique pour réguler le passage de la lumière. ·Filtre à couleur (CF): Situé au-dessus de l'unité de cristal liquide, il est utilisé pour générer des images couleur. ·de diamètre inférieur ou égal à 20 mmLe substrat de verre sert de matériau de support principal pour le filtre à couleur. ·Transistors à couche mince (TFT): Situé sous le filtre couleur, il permet de contrôler le changement de chaque pixel, ce qui permet une affichage précise des images. ·Plaque de circuit imprimé (PCBA): Connecte et contrôle différents composants pour assurer le fonctionnement normal de l'ensemble de l'écran. ·Guide lumineux: Situé à l'intérieur du module de rétroéclairage, il est utilisé pour répartir uniformément la lumière du tube de lampe, ce qui fournit un effet de rétroéclairage uniforme. ·Tubes de lampes: Fournit la source de rétroéclairage pour que l'écran puisse afficher clairement les images même dans un environnement sombre.

Le principe de fonctionnement de la carte pilote est de recevoir et de convertir les signaux. Comment la carte pilote transmet-elle le signal d'affichage ? Comme le montre le schéma ci-dessous, lorsque le bouton d'alimentation est enfoncé et que l'écran de l'ordinateur s'allume, le signal d'affichage a été transmis avec succès. Le processus de transmission implique trois composants principaux : la carte graphique de l'ordinateur, la carte pilote et l'écran. Le signal part de l'interface de sortie de la carte graphique de l'ordinateur, puis entre dans l'interface d'entrée de la carte pilote. La puce sur la carte pilote reçoit le signal et, en fonction des données de l'écran stockées dans la puce, convertit le signal d'image en un signal d'affichage, qui est ensuite envoyé à l'écran. Dans ce processus, la carte pilote convertit le signal fourni par la carte graphique en un signal qui peut être accepté par l'écran, le protocole de transmission passant de HDMI à eDP. En termes simples, le processus de transmission du signal d'affichage implique que le signal parte de l'ordinateur, passe par la carte pilote pour la conversion, puis entre dans l'écran. Au cours de ce processus de conversion du signal, seule la forme de transmission du signal est modifiée ; la carte pilote ne peut pas modifier la résolution ou le taux de rafraîchissement du signal. Par exemple, si un signal 1080p entre via l'interface HDMI, il sortira également via l'interface eDP en tant que 1080p, et l'image affichée sur l'écran sera en 1080p. Même si l'écran prend en charge une résolution maximale de 4K, si le signal vidéo entrant dans l'écran est en 1080p, l'image finale affichée sera toujours en 1080p.

Au cours du processus de production des cartes PCBA, un mauvais fonctionnement par le personnel ou des problèmes de qualité des matériaux entraînent souvent des cartes PCBA défectueuses.À présent, laissez-nous présenter le processus détaillé de réparation de carte PCBA. Inspection visuelle du PCBA: Cette étape consiste à vérifier la carte PCBA pour tout défaut visible du processus de production, tels que: courts-circuits, joints de soudure à froid, composants manquants, polarité inverse des composants,et composants endommagés. Mesurons tout pouvoir: La tâche principale est ici de mesurer si la source d'alimentation a un court-circuit à la terre. Épreuve de détection des défauts par mise sous tension: Après mise sous tension, utilisez un appareil de test pour vérifier les défauts. Réparation basée sur un phénomène défectueux: la réparation est effectuée selon les symptômes de défaut et les principes du circuit. Autotest après réparation: Après la réparation, la section réparée doit être auto-vérifiée, notamment pour vérifier les courts-circuits, les joints de soudure à froid, les boules de soudure, les débris de soudure et l'apparence des joints de soudure. Vérification de l'équipement d'essai: Utilisez un appareil d'essai pour vérifier si la carte PCBA est réparée correctement. Inspection visuelle complète: Effectuer une inspection complète du produit réparé. En réparant les planches PCBA défectueuses, le nombre de planches mises au rebut peut être réduit, ce qui contribue à réduire les coûts de production de l'usine.